Wie löst man das kleine Problem der Öffnungsschrumpfung bei der Tieflochbearbeitung?

Die Tieflochbearbeitung ist eine gängige Technologie in der Maschinenbauindustrie. Das Verhältnis von Lochtiefe zu Lochdurchmesser ist Tiefloch. Es gibt drei Arten von tiefen Löchern, mitteltiefen Löchern und speziellen tiefen Löchern. Wie kann bei der Tieflochbearbeitung das Problem der Öffnungsreduzierung gelöst werden?

Für das Problem der Aperturverkleinerung bei der Bearbeitung in der Tieflochtechnik müssen wir zunächst die entsprechende Ursache herausfinden. Das Problem der Öffnungsreduzierung bei der Tieflochbearbeitung hat folgende Gründe: Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu klein; der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu klein; die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß; kein Verschleißteil der Reibahle beim Schärfen Beim Abnutzen verkleinert die elastische Rückstellung den Lochdurchmesser; kein geeigneter Kühlschmierstoff ausgewählt; Der Rand ist zu groß oder die Reibahle ist nicht scharf, was zu einer elastischen Erholung führt, was zu einer Schrumpfung des Lochdurchmessers und einem un-unrunden Innenloch führt, und der Lochdurchmesser ist unqualifiziert. Nach Ursachenfindung wurde das Problem der Aperturverkleinerung bei der Tieflochbearbeitung gelöst. Wir können die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöhen; ändern Sie den Außendurchmesser der Reibahle; Erhöhen Sie den Eintrittswinkel entsprechend. Vorschub entsprechend reduzieren; Ersetzen Sie die Reibahle regelmäßig und schärfen Sie den Schneidteil der Reibahle richtig; verwenden Sie eine bessere Schmieröl--basierte Schneidflüssigkeit; Schneiden Experimentieren Sie vorher, bestimmen Sie den geeigneten Rand, schärfen Sie die Reibahle; Gestalten Sie die Größe der Reibahle entsprechend der tatsächlichen Situation.