Was sind die wichtigsten Punkte der Tieflochverarbeitungstechnologie?

Die sogenannte Tieflochbearbeitung ist eine Bohrung, deren Verhältnis länge zu Lochdurchmesser größer als 6 ist. In der Tieflochbearbeitung ≥ das Tiefenverhältnis L/d in den meisten Fällen der Tieflochbearbeitung 100. Wie das Zylinderloch, das axiale Ölloch der Welle, das Hohlspindelloch und das Hydraulikventilloch und so weiter.

Einige dieser Löcher erfordern eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität, und einige der verarbeiteten Materialien haben eine schlechte Bearbeitbarkeit, was in der Produktion oft zu einem großen Problem wird.

(1) Orientierungs- und Zentrierungsproblem

(1) Bohren Sie das konische Zentrierloch vor, dh bohren Sie zuerst eine sich verjüngende Grube mit einem kleinen Scheitelwinkel (2 = 90 ° ~ 100 °), einen Kurzdrehbohrer mit großem Durchmesser oder einen Mittelbohrer und bohren Sie dann ein Loch mit einem Bohrer der erforderlichen Größe.

(2) Schärfen Sie den Bohrer, machen Sie die beiden Hauptschneidkanten so symmetrisch wie möglich, so dass sich die radialen Schnittkräfte gegenseitig aufheben und die radiale Abweichung reduzieren.

(3) Bei Löchern mit großem Durchmesser (>30 mm) wird häufig die Methode des zweimaligen Bohrens auf der Bohrmaschine verwendet, dh die zweite Bohrung wird entsprechend der erforderlichen Größe durchgeführt. Da die Meißelklinge für die Arbeit verwendet wird, scheint der Bohrer nicht verdreht zu sein. . In Bezug auf kleine Löcher und tiefe Löcher, um zu verhindern, dass die Achse der Löcher abweicht, bohren Sie sie so weit wie möglich auf einer Drehbank.

(2) Kühlproblem

In der realen Produktion kann eine Großstromkühlung oder Druckkühlung entsprechend detaillierter Verarbeitungsbedingungen eingesetzt werden, um den Kühleffekt sicherzustellen. In der gewöhnlichen Bohrbearbeitung wird häufig segmentiertes Bohren verwendet, und die Methode der pünktlichen Einführung wird verwendet, um den Bohrer und den Bohrbereich zu kühlen. Darüber hinaus kann der Kühleffekt durch die Struktur des Bohrers verbessert werden.

(3) Problem beim Entfernen von Chips

Gewöhnliche Bohrbearbeitung verwendet oft die punktuelle Rückzugsmethode, um die Späne zu entfernen; bei der Tieflochbearbeitung werden die Struktur des Bohrers und die Kühlmaßnahmen kombiniert und die Späne durch das Druckkühlmittel herausgedrückt. Das Öffnen von Spänenuten an der Hauptschneide, das Reduzieren der Schnittbreite, das leichte Kräuseln der Späne ist auch eine Möglichkeit, den Effekt der Spanentfernung zu verbessern.