Auf welche Probleme ist bei der Tieflochbearbeitung zu achten?

(1) Schlüsselpunkte der Tieflochbearbeitung: Die Koaxialität der Mittellinien der Spindel und der Werkzeugführungshülse, der Werkzeughalter-Stützhülse, der Werkstück-Stützhülse usw. sollte die Anforderungen erfüllen; das Schneidflüssigkeitssystem sollte frei und normal sein; es sollte kein Zentrum am Bearbeitungsende des Werkstücks geben Löcher und vermeiden Sie das Bohren auf der schiefen Ebene; die Chipform sollte normal gehalten werden, um die Erzeugung gerader bandförmiger -Chips zu vermeiden; das Durchgangsloch sollte mit einer höheren Geschwindigkeit bearbeitet werden. Wenn der Bohrer kurz vor dem Durchbohren steht, sollte die Drehzahl reduziert oder die Maschine angehalten werden, um Schäden am Bohrer zu vermeiden.

(2) Schneidflüssigkeit für die Tieflochbearbeitung: Während der Tieflochbearbeitung wird eine große Menge an Schneidwärme erzeugt, die sich nicht leicht verteilen lässt. Zum Schmieren und Kühlen des Werkzeugs muss ausreichend Schneidflüssigkeit zugeführt werden. Im Allgemeinen wird eine 1:100-Emulsion oder Hochdruckemulsion verwendet; Wenn eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität oder die Verarbeitung zäher Materialien erforderlich sind, wird eine Hochdruckemulsion oder eine hochkonzentrierte Hochdruckemulsion ausgewählt. Die kinematische Viskosität des Schneidöls wird normalerweise (40 Grad) 10 20 cm2/s gewählt, die Durchflussrate der Schneidflüssigkeit beträgt 15 18 m/s; bei kleinem Bearbeitungsdurchmesser Schneidöl mit niedriger Viskosität verwenden; Für die hochpräzise Tieflochbearbeitung können Sie 40 % extremdruckvulkanisiertes Öl mit Schneidölverhältnis plus 40 % Kerosin plus 20 % Chlorparaffin wählen.

(3) Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Tieflochbohrern:

A. Die Stirnfläche des Werkstücks steht senkrecht zur Achse des Werkstücks, um eine zuverlässige Stirnflächenabdichtung zu gewährleisten.

B. Vor-bohren Sie vor der formalen Bearbeitung ein flaches Loch auf dem Werkstückloch, das beim Pilotieren des Bohrers eine führende und zentrierende Rolle spielen kann.

C. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten, ist es besser, automatisch zu schneiden.

D. Wenn die Führungselemente des Feeders und die Halterung des Aktivitätszentrums abgenutzt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Bohrgenauigkeit nicht zu beeinträchtigen.