Die Schlüsseltechnologie des Tieflochschneiders

Now what our deep-hole tool manufacturer wants to introduce to you is a key technological point that cannot be ignored in the production of deep-hole tools. We hope that through our introduction, we can better improve the quality of your products. Let's take a closer look, as follows :

Zunächst müssen wir verstehen, dass, weil die Tieflochbearbeitungsumgebung zum Fräsen und Drehen relativ klein ist, der Spanraum klein ist, die Spanabfuhr, Wärmeableitung und Kühleffekte schlecht sind und die Systemsteifigkeit schlecht ist. Daher berücksichtigen das Strukturdesign und der Betriebsprozess die oben genannten ungünstigen Faktoren für die Verarbeitungstechnologie vollständig. Einfluss.

Zusätzlich sollte für die Belegungsbearbeitung eine Belegungsführungshülse oder eine vorgefertigte Führungsbohrung am vorderen Ende des Werkstücks vorhanden sein. Das Kühlmittel ist gut, um vulkanisiertes Schneidöl zu wählen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Verarbeitungsqualität sicherzustellen. Die Schnittmenge hängt vom belegten Lochdurchmesser, dem Material des Werkstücks, dem Wärmebehandlungszustand des Werkstücks und der Steifigkeit des verwendeten Werkzeugmaschinensystems ab. Vorschlag: V=70M/min S=0.1-0.3/r, als letztes ist zu beachten, dass der Schneidprozess das Kühlmittel nicht stoppen oder unterbrechen darf. Die Werkzeugmaschine darf sich nicht von der Werkzeugmaschine fernhalten, wenn keine Alarmeinstellung vorliegt. Es können Sofortmaßnahmen ergriffen werden, um Schäden an Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeugen, Werkzeughaltern und Werkstücken im Fehlerfall zu vermeiden.