Ursachen und Lösungen häufiger Probleme beim Tieflochbohren mit innerer Spanabfuhr

Problem 1: Die Oberfläche der inneren Spanabfuhr-Tieflochbohrung ist rau

Weil:

1. Trennen der Bindung

2. Schlechte Koaxialität

3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig, der Vorschub zu groß oder ungleichmäßig.

4. Die Werkzeuggeometrie ist nicht geeignet

Lösung:

1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, vermeiden Sie Absplitterungen, wechseln Sie zu Schneidflüssigkeiten mit hoher Extremdruckleistung, verbessern Sie die Filtration und erhöhen Sie den Druck und den Fluss der Schneidflüssigkeit

2. Passen Sie die Koaxialität zwischen der Hauptwelle der Werkzeugmaschine und der Bohrbüchse an und verwenden Sie einen geeigneten Bohrbüchsendurchmesser.

3. Verwenden Sie eine angemessene Schnittmenge.

Problem zwei, der interne Tieflochbohrer für die Spanabfuhr ist gebrochen

Weil:

1. Der Spanbruch ist nicht gut und die Späne können nicht abgeführt werden.

2. Die Futtermenge ist zu groß, zu klein oder ungleichmäßig.

3. Übermäßiger Verschleiß des Bohrers

4. Die Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet

Lösung:

1. Ändern Sie die Größe des Spanbrechers, um zu lang oder zu flach zu vermeiden, und finden Sie die Spansituation rechtzeitig und ersetzen Sie sie. Erhöhen Sie Druck und Durchfluss der Schneidflüssigkeit und verwenden Sie Werkstücke mit einheitlicher Materialorganisation.

2. Verwenden Sie eine angemessene Schnittmenge

3. Tauschen Sie den Bohrer regelmäßig aus, um Verschleiß zu vermeiden

4. Verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeit und verbessern Sie die Filtration.