Prozesseigenschaften der Tieflochbearbeitung

1. Der Werkzeughalter ist durch die Öffnung begrenzt, mit kleinem Durchmesser und großer Länge, was zu geringer Steifigkeit und geringer Festigkeit führt. Es ist leicht, während des Schneidens Vibrationen, Wellen und Verjüngungen zu erzeugen, die die Geradheit und Oberflächenrauheit des tiefen Lochs beeinträchtigen.

2. Beim Bohren und Reiben ist es schwierig, das Kühlschmiermittel ohne spezielle Vorrichtungen in den Schneidbereich einzuführen, was die Werkzeuglebensdauer verringert und die Spanabfuhr erschwert.

3. Bei der Tieflochbearbeitung können Sie den Schnittzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachten. Sie können nur anhand der Berufserfahrung urteilen, indem Sie das Geräusch während des Schneidens hören, Späne, Handvibrationen und Werkstücktemperatur beobachten und Instrumente (Öldruckmesser und Stromzähler) betrachten. Ob der Schneidvorgang normal ist.

4. Es ist schwierig, die Späne zu entfernen. Zuverlässige Mittel müssen verwendet werden, um die Späne zu brechen und die Länge und Form der Späne zu steuern, um eine reibungslose Entfernung zu erleichtern und ein Verstopfen der Späne zu verhindern.

5. Um den reibungslosen Ablauf des Tieflochs im Bearbeitungsprozess zu gewährleisten und die erforderliche Bearbeitungsqualität zu erreichen, eine interne (oder externe) Spanabfuhrvorrichtung, eine Werkzeugführungs- und Stützvorrichtung und ein hoher -Druck Kühl- und Schmiervorrichtung sollte dem Werkzeug hinzugefügt werden.

6. Schlechte Wärmeableitungsbedingungen des Werkzeugs und die Erhöhung der Schnitttemperatur verringern die Lebensdauer des Werkzeugs.