Ursachen für große Fehler im Prozess der Tieflochbearbeitung

Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß oder die Schneidkante der Reibahle hat Grate; die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; die Vorschubgeschwindigkeit ist falsch oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß; der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu groß; die Reibahle ist verbogen; Anhaften an Chip-Tumor; beim Schärfen liegt die Schwingungsdifferenz der Reibschneide außerhalb der Toleranz; die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet; das Öl auf der Oberfläche des Kegelschafts wird nicht gereinigt oder die Kegelfläche wird beim Einbau der Reibahle angestoßen; das flache Ende des Kegelschafts ist versetzt eingebaut Der hintere Kegelschaft der Werkzeugmaschinenspindel kollidiert mit dem Konus; die Spindel ist verbogen oder das Spindellager ist zu locker oder beschädigt; die Reibahle ist nicht flexibel; Die Achse unterscheidet sich vom Werkstück und die Kraft der beiden Hände ist beim Reiben der Hand ungleichmäßig, wodurch die Reibahle nach links und rechts zittert.